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　　隨著越來越多的企業(yè)使用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)，隨著越來越多的企業(yè)使用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的自動(dòng)包裝機(jī)，軟包裝卷膜在高速自動(dòng)包裝過程中常出現(xiàn)的破袋、開裂、脫層、熱封不牢、封口污染等質(zhì)量問題逐漸成為企業(yè)需要重點(diǎn)控制的工藝問題。

　　軟包裝企業(yè)在生產(chǎn)高速自動(dòng)包裝機(jī)使用的卷筒膜時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、卷膜各層材料要求

　　由于高速自動(dòng)包裝機(jī)的設(shè)備構(gòu)造與其他制袋機(jī)不一樣，它的壓力僅依靠?jī)蓚€(gè)滾輪或熱壓條相互擠壓的力達(dá)到熱封目的，并且沒有冷卻裝置，印刷層膜又是直接接觸熱封裝置，沒有隔熱布的保護(hù)。因此，高速運(yùn)轉(zhuǎn)印刷卷筒各層材料的選擇特別重要。應(yīng)符合下表內(nèi)的要求：

　　2、材料的其他性能必須符合：

　　1）摩擦系數(shù)

　　摩擦系數(shù)分為靜摩擦和動(dòng)摩擦系統(tǒng)。自動(dòng)包裝卷筒產(chǎn)品，除正常條件檢測(cè)摩擦系數(shù)外，還應(yīng)檢測(cè)膜與不銹鋼板的摩擦系數(shù)，因自動(dòng)包裝膜的熱封層是與自動(dòng)包裝成型器直接接觸的，其動(dòng)摩擦系數(shù)應(yīng)小于0.4u。

　　2)添加劑量

　　一般應(yīng)控制在300~500PPm以內(nèi)、太少影響開口性等膜的功能，太多又會(huì)破壞復(fù)合強(qiáng)度。并且要防止添加劑在使用過程中的大量遷移或滲透。添加劑量在500～800ppm，應(yīng)慎重使用，添加劑量超過800ppm，一般不使用。

　　3）薄膜厚度均衡性

　　塑料薄膜厚度、平均厚度和平均厚度公差，歸根到底是整個(gè)膜片的厚度均衡性。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中就應(yīng)該控制好薄膜的厚度均勻性，否則生產(chǎn)出來的產(chǎn)品就不是好的產(chǎn)品，好的產(chǎn)品應(yīng)該是縱橫向厚度均衡。因?yàn)椴煌愋捅∧な褂眯Ч煌淦骄穸群推骄穸裙钜膊煌Ｒ话愀咚僮詣?dòng)包裝膜的左右厚度相差不大于15um。

　　4)薄膜光學(xué)性能

　　指薄膜的霧度、透明度、透光率。

　　因此，卷膜對(duì)母料添加劑的選擇和添加量有特殊的要求和控制，又要有良好的透明度,同時(shí)也要考慮膜的開口性和爽滑度，開口劑量以方便薄膜收卷、放卷，薄膜之間不發(fā)生粘連為原則。若加量太多則會(huì)影響薄膜的霧度加大。透光一般應(yīng)達(dá)92%以上。

　　5)復(fù)合膜的同步收縮和非同步收縮

　　非同步收縮體現(xiàn)為材料的卷曲與翹曲的變化，非同步收縮有袋子開口“向內(nèi)卷曲”或“向外卷曲”兩種表現(xiàn)形態(tài)，這種狀態(tài)顯示了復(fù)合膜內(nèi)部除同步收縮外仍然存在非同步收縮(熱應(yīng)力或收縮率大小及方向不同。因此在購(gòu)入薄膜時(shí)，一定要在同等條件下，對(duì)各種組合材料進(jìn)行熱(濕熱)收縮縱、橫向的檢測(cè)，并且兩者的差值不能差太多，約0.5%較佳。